El acero es un material nacido de la fusión de hierro y carbón, su origen se remonta al 3.000 a.C. según algunos estudios arqueológicos. Este material ha sido utilizado para un sinfín de propósitos, desde la fabricación de armas de fuego hasta la construcción del casco de los barcos, automóviles, utensilios, moldes, mecanizado, etc.
Es un buen conductor de electricidad y calor y en comparación con el aluminio resulta más fácil de reciclar y tiene una mayor dureza superficial.

La producción mundial de acero bruto en 2014 alcanzó los 1.662 millones de toneladas.

La sustitución del acero por otros materiales se viene produciendo en muchas industrias. Sin embargo, este proceso está siendo muy lento por diversas razones como el coste de fabricación o ciertas características que ofrece el acero en relación a otros materiales. Además, hay que tener en cuenta que sigue produciéndose una evolución de este material que muchas veces anula la ventaja competitiva de su sustituto. Por poner un ejemplo muy sencillo, el acero inoxidable es resistente a la corrosión lo que elimina la desventaja de la corrosión o el acero reforzado aumenta la resistencia. El proceso de sustitución continuará aunque el acero no desaparecerá de nuestras vidas en mucho tiempo. Las proyecciones sí apuntan a una progresiva transición del acero al aluminio específicamente en la industria del automóvil y la alimentación y, en general, en muchos otros sectores.

Fabricación del Acero

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

• el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno (proceso integral)
• las chatarras tanto férricas como inoxidables

El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras que partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco eléctrico (proceso electro-siderúrgico). Los procesos en horno de arco eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metálica como primera materia, convirtiéndolo en un proceso más favorable desde un punto de vista ecológico.

Las aleaciones de acero se realizan generalmente a través del horno de arco eléctrico, incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se añade a su composición molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de conferir a los aceros distintas propiedades.

En el proceso de obtener acero, la materia prima básica es la chatarra, a la que se le presta una especial atención, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepción del material en fábrica. La calidad de la chatarra depende de tres factores:

– Su facilidad para ser cargada en el horno
– Su comportamiento de fusión (densidad de la chatarra, tamaño, espesor, forma)
– Su composición, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que sean difíciles de eliminar en el proceso del horno

Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:

a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia fábrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.
b) Chatarra de transformación: producida durante la fabricación de piezas y componentes de acero (virutas de máquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperación: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la acería y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos, automóviles, electrodomésticos, etc.

Acero inoxidable

El Acero inoxidable (inox) es una aleación de hierro con un mínimo de contenido de cromo del 10,5 por ciento. El nombre tiene su origen en el hecho de que el acero inoxidable no se mancha, ni se corroe ni se oxida tan fácilmente como el acero ordinario. Este material también se conoce como el acero resistente a la corrosión. El acero inoxidable se fabrica mediante la adición de níquel y cromo en cantidades controladas. El acero quirúrgico es una variación del acero que comúnmente se compone de una aleación de cromo (12–20%), molibdeno (0,2–3%) y, en ocasiones, níquel (8–12%). El cromo le da a este metal su resistencia al desgaste y corrosión. El níquel le da un acabado suave y pulido. El molibdeno le da mayor dureza y ayuda a mantener la agudeza del filo. Por lo tanto, la mezcla necesaria para fabricar instrumentos médicos de calidad es muy específica y con parámetros bien definidos.

Productos para fabricar acero

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Los aceros están entre las aleaciones más comúnmente utilizadas. La complejidad de las aleaciones de acero es bastante significativa.

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