Fibra de Basalto

Las microfibras se obtienen por fusión de roca basáltica, hilado de fibra y corte a la longitud deseada, son ecológicamente seguras, no tóxicas, tienen una alta estabilidad térmica, presentan características aislantes y tienen una estructura elástica. También son extremadamente resistentes y duraderas.

Tecnología de la fabricación de Fibra Continua de Basalto en bobinas

La tecnología de la fabricación de fibra continua de Basalto consiste en la trituración del mineral de basalto: de piedra a grava. Luego por un proceso de fusión de la grava, hasta el punto de su transformación en lava, después ésta pasa a través de hileras a una nueva estructura: el hilo.

Finalmente se realiza un enrollamiento del hilo de basalto en bobinas.

Después de la obtención de fibra continua de basalto, empieza el proceso de aplicación de la misma en diferentes
teccnologías.

• Fabricación del tejido de basalto para la producción de termoplásticos con matrices diferentes tipos de resinas (epoxi y otros), con el uso de las tecnologías como RTM, “Prepreg” y otros.

• “Pultrusión” para la producción de diferentes perfiles: tubería,corrugado, canales, conducciones (líquidos, gas,…), mallas para diferentes usos (construcción, carreteras, mallas de contención de terraplenes y nieve, etc.)

• Fibra cortada para el refuerzo de hormigones; producción de aislantes térmicos y acústicos.

• Fabricación de fibras compuestas: carbón-basalto, aramida-basalto, entre otros.

Ámbito de aplicación de las microfibras

• Pavimentaciones industriales
• Pavimentaciones arquitectónicas y drenajes.
• Elementos prefabricados.
• Soleras de mortero autonivelantes

Propiedades de las microfibras

La función de las microfibras naturales de basalto es limitar la fisuración por contracción plástica en materiales
cementosos durante las primeras horas de fraguado.
Las microfibras naturales de basalto son especialmente adecuadas para su uso en materiales cementosos debido a su
alta afinidad con la matriz misma, lo que le otorga al hormigón una mayor resistencia a las tensiones.

En estado fresco:

• Limitan considerablemente la retracción de morteros y hormigones durante la fase plástica.
• Limitar la segregación.
• Facilitar el acabado de la superficie.
• Son prácticamente invisibles en la superficie.
• No requieren la adición de agua o aditivos adicionales.

En el estado endurecido:

• Contribuir a obtener un hormigón o mortero más duradero, ya que está libre de fisuras y, por lo tanto, es más resistente al ataque de agentes agresivos.
• Mejora de las características mecánicas del hormigón.
• Aumentar la resistencia al desgaste de la superficie.

Puede ser utilizado para:

Perfiles, Rebar o varillas de refuerzo, cable, malla, formas prefabricados, paneles, otros elementos estructurales.

Mejor que el acero y fibra de vidrio:

No se oxida, más ligero que el acero, más fuerte que el acero, incombustible, no tóxico, ecológicamente más sostenible.

Materiales avanzados compuestos para aligerar estructuras en el sector del trasporte terrestre mediante el proceso de pultrusión.

La especialización y experiencia nos permite ofrecer a todos nuestros clientes perfiles de fibra de basalto de gran calidad y con acabados excelentes. La fibra de basalto es obtenida gracias al proceso de fundición de este material ignífugo, lo que dota a los perfiles de fibra de basalto de un aislamiento térmico y acústico envidiable (varilla cuadrada, varilla redonda, tubo redondo).

Diferentes usos de los productos fabricados a base de fibra de basalto

Construcción y Obras Públicas, Transportes, Energía, Telecomunicaciones , Acuacultura y Pesca, Ganadería, Industria Química, Industria Nuclear, Industria en general, Jardinería.

La Fibra Continua de Basalto llega a la construcción para aumentar la resistencia del hormigón

La elevada resistencia a la tracción y al desgaste, convierte a la fibra de basalto en el agregado ideal para el hormigón y el cemento. El producto consigue mejorar todas las características que afectan a la durabilidad de los hormigones y comprometen su buen comportamiento en el tiempo. Al mejorar factores tan importantes como la resistencia a la carbonatación, cloruros y sulfatos, agregar fibra continua de basalto logra que la vida útil del hormigón aumente notablemente.

Prácticamente se vuelve invulnerable ante posibles agresiones de agentes externos. Si la vida útil de un edificio ahora es de 60 años, con este producto puede durar 30 años más.

Esta característica se traduce directamente en una optimización de los recursos naturales y una reducción de emisiones de dióxido de carbono a la atmósfera procedentes de la extracción, manipulación, producción y transporte de las materias primas. Es un producto que reduce hasta un 30% la demanda de cemento para un mismo uso y resistencia.

La fibra continua de basalto también aumenta la flexibilidad del material final, en este caso, del hormigón o cemento. La presencia de grietas y fisuras durante su vida útil, merma las capacidades mecánicas de las estructuras. El agregado de fibra continua de basalto se convierte en un elemento de refuerzo estructural, ya que aumenta la flexibilidad del hormigón un 40%. En aplicaciones reales, esta característica mejora el comportamiento de las estructuras ante movimientos sísmicos.

Pero el agregado no sólo está indicado para edificios, se puede aplicar a todo tipo de construcciones como puentes, diques, túneles, plantas industriales o puertos. Es especialmente útil para estructuras marítimas donde el hormigón sufre constantemente las agresiones de los sulfatos y cloruros. El problema es mayor si el material se encuentra sumergido bajo el agua durante largos periodos de tiempo. La fibra continua de basalto en estos casos actúa como una súper capa impermeable para la construcción. Una función que también resuelve los problemas de hielo y deshielo de las construcciones en zonas frías.

El agregado de fibra continua de basalto está formulado en microfibras de diferentes medidas. Además, no interfiere en el proceso constructivo tradicional porque sus usuarios sólo tienen que incorporarlo a la mezcla del hormigón, evitando así tener que adquirir nueva maquinaria o conocimientos técnicos.

Conclusiones

El basalto es un reemplazo de bajo coste para el acero, fibra de vidrio y otros materiales. En la mayoría de las construcciones de edificios, casos de automoción y aviación es una opción mucho mejor, no sólo debido a su menor coste, sino también debido a que es no corrosivo y 1/9 del peso del acero. Fibra de basalto es relativamente nuevo en los polímeros reforzados con fibras (FRP) y materiales compuestos estructurales. Se tiene una composición química similar a la fibra de vidrio pero tiene mejores características de resistencia, y diferencia de la mayoría de fibras de vidrio es altamente resistente a alcalino, ataque ácido y sal por lo que es un buen candidato para el concreto, puente, estructuras de costa e incluso barcos de cascos y estructuras de aviones. La roca de basalto machacada es la única materia prima necesaria para la fabricación de la fibra. La fibra de basalto se ha demostrado ser no cancerígena y no tóxica.

Podríamos escribir libros acerca de los beneficios de basalto, costo más bajo, mejor que el acero, etc …

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